㈠ 數控零件加工工藝設計 畢業論文 有沒有相關的參考下！
數控車加工薄壁組合零件工藝分析與加工方案
摘要：在數控車加工過程中，經常碰到一些薄壁零件的加工。本文詳細分析了薄壁零件加工的特點、防止變形的工藝方法、車刀幾何角度及切削參數的選擇，結合在教學實踐中的實例設計出加工方案。
關鍵詞：薄壁零件 工藝分析 加工方案
1 薄壁工件的加工特點
車薄壁工件時，由於工件的剛性差，在車削過程中，可能產生以下現象。
1.1 因工件壁薄，在夾壓力的作用下容易產生變形。從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。當採用如圖1所示三爪卡盤夾緊工件加工內孔時，在夾緊力的作用下，會略微變成三角形，但車孔後得到的是一個圓柱孔。當松開卡爪，取下工件後，由於彈性恢復，外圓恢復成圓柱形，而內孔則如圖2所示變成弧形三角形。若用內徑千分尺測量時，各個方向直徑D相等，但已變形不是內圓柱面了，這種現象稱之為等直徑變形。
1.2 因工件較薄，切削熱會引起工件熱變形，從而使工件尺寸難以控制。對於線膨脹系數較大的金屬薄壁工件，如在一次安裝中連續完成半精車和精車，由切削熱引起工件的熱變形，會對其尺寸精度產生極大影響，有時甚至會使工件卡死在夾具上。
1.3 在切削力（特別是徑向切削力）的作用下，容易產生振動和變形，影響工件的尺寸精度，形狀、位置精度和表面粗糙度。
2 減少和防止薄壁件加工變形的方法
2.1 工件分粗，精車階段 粗車時，由於切削餘量較大，夾緊力稍大些，變形也相應大些；精車時，夾緊力可稍小些，一方面夾緊變形小，另一方面精車時還可以消除粗車時因切削力過大而產生的變形。
2.2 合理選用刀具的幾何參數 精車薄壁工件時，刀柄的剛度要求高，車刀的修光刃不易過長（一般取0.2~0.3mm），刃口要鋒利。
2.3 增加裝夾接觸面 如圖3所示採用開縫套筒或一些特製的軟卡爪。使接觸面增大，讓夾緊力均布在工件上，從而使工件夾緊時不易產生變形。
2.4 應採用軸向夾緊夾具 車薄壁工件時，盡量不使用徑向夾緊，而優先選用如圖4所示軸向夾緊方法。工件靠軸向夾緊套（螺紋套）的端面實現軸向夾緊，由於夾緊力F沿工件軸向分布，而工件軸向剛度大，不易產生夾緊變形。
2.5 增加工藝肋 有些薄壁工件在其裝夾部位特製幾根工藝肋，以增強此處剛性，使夾緊力作用在工藝肋上，以減少工件的變形，加工完畢後，再去掉工藝肋。
2.6 充分澆注切削液 通過充分澆注切削液，降低切削溫度，減少工件熱變形。
3 數控車削薄壁件參數選擇
數控車床進行薄壁件加工時，具有較大的優勢，對於直徑較小（φ160mm以內），長度短（250mm以下），壁厚為2-2.5mm的薄壁工件，可以一次性車削成型。但應注意不要夾持在薄壁部位，同時應選擇合適的刀具角度，具體的刀具角度如下。
3.1 外圓精車刀 Kr=90°～93°，Kr』=15°α0=14°～16°，α01=15°，γ0適當增大，刀具材料為YW1硬質合金。
3.2 內孔精車刀 Kr=60°，Kr1=30°，γ0=35°α0=14°～16°，α01=6°～8°，λs=5～6°，刀具材料為YW1硬質合金。 3.3 精加工車削參數Vc=160mm/min，f=0.1mm/r，αp=0.2～0.4mm。
通過以上分析，本例的薄壁工件可採用懸臂裝加的方式進行加工。
4 加工薄壁件難點分析
本例工件除了加工薄壁件的難點外，還有加工內凹半圓?外凸半圓以及T型槽的加工難點。對於內凹半圓，採用R3的圓弧形車刀進行加工；對於外凸半圓，則採用外切槽刀進行加工；對於T形槽 ，則採用35°菱形刀片機夾式車刀進行加工，其主偏角取93°，副偏角取52°。
5 薄壁組合件加工方案
本例加工薄壁組合工件如圖8所示，加工方案如下：
5.1 加工件3右側內外輪廓如圖5所示，注意先加工外輪廓，再加工外輪廓，保證φ58，ф52外圓尺寸，同時保證ф48，φ23內孔和內錐孔的精度要求。
5.2 掉頭裝夾，以φ23內孔表面作為校正面進行校正，加工件3左側外輪廓及內錐孔，保證各項精度要求。
5.3 加工件2左側內孔及外圓台階如圖6所示，保證φ70外圓尺寸，同時保證φ48，ф58內孔和M56×2-6H內螺紋的精度要求，用件3與之螺紋旋和，保證配合精度要求。
5.4 拆除件2，加工件1左側內外輪廓如圖7所示，先加工外輪廓再加工內輪廓，注意薄壁件的懸臂加工以及外凸半圓和內凹半圓的加工刀具及加工方式。
5.5 掉頭採用一夾一頂的方式裝夾件1，加工件1右側外輪廓，保證φ58，φ48，φ23，φ16的外圓尺寸及M56×2-6g的外螺紋尺寸的精度要求。
5.6 不拆除件1，用螺紋連接方式安裝件2，加工件2外輪廓，保證φ80外圓及T形槽的各項精度要求。
5.7 拆下件1，以件2的Ф80的外圓作為裝夾表面，校正Ф48內輪廓後加工件2左側內輪廓，保證Ф58內孔和M56×2-6H內螺紋的精度要求，用件3和件1與之試配，保證配合精度要求；如圖8所示。
5.8 拆下工件，去毛倒棱，進行工件組合並進行自檢。本例的關鍵是進行合理的工藝分析，選擇合理的加工方案，合理的選擇刀具及切削參數，而工件的編程難度不大，這里就不再做敘述。
6 結語
本文闡述了薄壁工件的加工特點，減少和防止加工變形的方法，加工難點分析以及數控車削薄壁件參數的選擇，確定了薄壁組合件加工方案。經生產實踐證明，該加工方案切實可行，能保證薄壁組合件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度和裝配質量都滿足圖紙要求，可為類似零件和產品的機械加工提供一定的借鑒。
參考文獻：
[1]劉立.數控車床編程與操作.北京：北京理工大學出版社.2006.8.
[2]職業技能鑒定教材編審委員會.車工.北京：中國勞動出版社.2004.7.
[3]穆國岩.數控加工編程與操作.北京：機械工業出版社.2008.8.轉
㈡ 典型零件的數控車削加工設計
一，先看明白圖紙，照圖加工。
二，選擇裝夾方式和夾具。
三，調正工件以免加工偏版心，是花盤類的就要調好花權盤，增加平衡塊，不能車出橢圓和錐度。
四，編程要懂進刀路線，高效率的加工，
五，選擇刀具，一般選成型機夾刀片，
六，試車對照圖紙，將不合理的地方修改符合產品工藝要求。
以上幾點，是日常數控加工的必須工作。也是我們在不斷改進技術和增加經驗上的學習內容
㈢ 數控加工中心零件加工的程序設計畢業論文怎麼寫呀
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㈤ 畢業設計說明書大概怎麼寫
1 畢業設計說明書的前置部分
1.1 題名
畢業設計說明書的題名（即畢業設計課題名）要求以最恰當、最簡明的詞語反映說明書中最重要的特定內容的邏輯組合，做到文、題貼切。題名中不使用非規范的縮略詞、符號、代號和公式，通常不採用提問的方式。
題名的字數一般不超過20個字，題名一般取居中編排格式。
1.2 摘要
摘要是畢業設計說明書的內容不加註釋和評論的簡短陳述。摘要主要是說明研究工作的目的、方法、結果和結論。文字要簡練流暢，又能夠獨立成文，而且要避免與「前言」和「結論」雷同。陳述要實事求是，又要力求喚起讀者渴望詳細閱讀本設計資料的興趣。摘要中應用第三人稱的方法記述畢業設計的性質和主題，不必使用「本文」、「作者」等作為主語，應採用「對……進行了研究」、「報告了……現狀」、「進行了……調查」等表達方式。書寫要合乎邏輯關系，盡量同正文的文體保持一致。摘要的結構要嚴謹、表達要簡明、語義要確切，一般不再分段落。
畢業設計說明書的摘要字數應為250～300字。
1.3 關鍵詞
關鍵詞是為了文獻標引，從論文中選取出來，用以表示全文主題內容信息款目的單詞或術語。
關鍵詞的個數為3～5個。關鍵詞的排序，通常應按研究的對象、性質（問題）和採取的手段排序，而不應任意排列。關鍵詞後面不加冒號，關鍵詞與關鍵詞之間應留出一個漢字的空間，不加任何標點符號。
關鍵詞應另起一行，排在摘要的左下方。
1.4 目錄
目錄由畢業設計說明書各部分內容的順序號、名稱和頁碼組成，另頁排在「摘要」之後。目次應該用「……」聯系名稱與頁碼。
2 畢業設計說明書的主體部分
2.1 引言（或緒論）
⑴ 簡述本課題的含義、范圍及其在國內（外）的發展概況及存在問題；
⑵ 完成本課題的總體思路；
⑶ 簡述本設計要解決的主要問題及預期社會經濟效益。
該部分應有一定量的文字敘述，如有必要可單獨編成第1章。
2.2 正文
正文是畢業設計說明書的核心部分，占據主要篇幅。其內容可包括：調查對象、實驗和觀測方法、儀器設備、元器件說明、實驗和觀察結果、設計思想、計算方法、編程原理、數據資料、圖表、形成的論點和導出的結論等。
⑴ 總體方案論證：應說明本設計的原理並進行方案選擇。應說明選擇設計方案（包括各種方案的分析、比較）的理由，還應闡述所採用方案的特點（如採用了何種新技術、新措施，提高了什麼性能等）。
⑵ 計算部分：這部分在設計說明書中應占相當的比例，必須有本課題的具體計算，不能僅僅是普適性的計算方法介紹。
⑶ 設計部分：這也是設計說明書的重要組成部分，是對本課題解決主要問題的構思過程和預期實現方案的說明，不能僅僅是普適性的理論和方法的介紹。
⑷ 樣機或試件的各種試驗及測試情況：包括試驗方法、過程、數據及其處理等。
⑸ 預期效果：說明本人設計的結果是否滿足各項性能指標的要求，能否達到預期效果。校驗的方法可以是理論論證（即反推算），包括系統分析；也可以是實驗測試或計算機模擬運行等。
正文部分必須做到客觀真實、准確完備、合乎邏輯、層次分明、簡練可讀。
㈥ 數控專業零件加工畢業設計論文
需要操作人員考慮和決定的操作內容及動作，按規定的代碼格式編製成數控加工程序，記錄在控制介質上。加工時，控制介質上的代碼信息輸入數控機床的控制系統，控制系統對輸入的信息進行運算與控制，並不斷的向直接指揮機床運動的電動能轉換部件機床伺服機構發出脈沖信號，伺服機構對其進行轉化放大，然後有驅動裝置和傳動機構驅動機床按所編的程序進行運動，就自動加工出我們需要的零件。數控加工工藝主要包括以下幾個方面的內容：
1) 通過零件圖分析選擇並確定進行數控加工的內容；
2) 結合加工表面的特點和數控設備的功能對零件進行數控加工的工藝分析；
3) 進行數控加工的工業設計；
4) 根據編程的需要，對零件圖進行數學處理和計算；
5) 編寫加工程序單；
6) 按程序單製作控制介質；
7) 檢驗與修改加工程序；
8) 首件試加工以進一步修改加工程序，並對現場問題進行處理。
9) 編制數控加工工藝技術文件。
1.2.2數控加工的工藝特點
數控加工與通用機床加工相比較，許多方面遵循的原則基本一致。但由於數控機床本身自動化程度高，控制方式不同，設備費用高，使數控加工工藝響應形成了以下幾個特點。
1) 工藝的內容十分具體
2) 工藝設計非常嚴密
3) 注重加工的適應性
1.2.3數控加工的工藝適應性
根據數控加工的特點，一般可按工藝適應程度將零件分為以下三類：
I、最適應類
1) 形狀復雜，加工精度要求高，用通用設備無法加工或能加工但保證不到質量的零件；
2) 用數學模型描述的復雜曲線或曲面輪廓零件；
3) 難測量、難控制進給或難控制尺寸的殼體或盒型零件；
4) 必須在一次裝夾中合並完成多工序等多工序的零件；
II、適應類
1) 在通用機床上加工時極易受人為因素干擾，零件價值不高，但質量失控就會造成極大的經濟影響的零件；
2) 在通用機床上加工必須製造復雜的專用工裝的零件；
3) 需要多次更改設計後才能定型的零件；
4) 在通用機床上加工需要做長時間調整的零件；
5) 有通用機床加工時，生產率很低或體力勞動強度很大的零件；
III、不適應類
1) 生產批量大的零件；
2) 裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件；
3) 加工餘量很不穩定，且數控機床上無在線檢測系統可自動調整零件坐標系的零件；
4) 必須用特定的工藝裝備協調加工的零件；
以上零件採用數控加工後，在生產效率與經濟性方面一般無明顯改善，更有
可能弄巧成拙或得不償失，所以一般不應作為數控加工的選擇對象。
1.3 數控加工工藝過程的組成
㈦ 典型零件的數控加工畢業論文
典型零件加工工藝擬訂及自動編程（Mastercam）字數:14571,頁數:37 論文編號:JX071前 言數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物。它的出現以及所帶來的巨大效益引起世界各國科技界和工業界的普遍重視。隨著數控機床已是衡量一個國家機械製造業技術改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎。需要大批量能熟練掌握數控機床編程、操作、維修的人員和工程技術人員。但是我們裝備製造業仍存在「六有六缺」的隱憂，即「有規模、缺實力，有數量、缺巨人，有速度、缺效益，有體系、缺原創，有單機、缺成套，有出口、缺檔次。目前，振興我國機械裝備製造業的條件已經具備，時機也很有利。我們要以高度的使命感和責任感，採取更加有效的措施，克服發展中存在的問題，把我國從一個製造業大國建設成一個製造業強國，成為世界級製造業基地之一。
我選擇這個題目是因為此零件既包括了數控車床的又含有數控銑床的加工。用到了銑端面、銑凸台、鑽通孔、擴孔、絞孔、攻螺紋。對我們學過的知識大致都進行了個概括總結。這份畢業設計主要分為5個方面：1.抄畫零件圖2.工藝分析3.切削用量選擇4.工藝文件5.計算編程。零件圖通過在AUTOCAD上用平面的形式表現出來，更加清楚零件結構形狀。然後具體分析零件圖由那些形狀組成。數控加工工藝分析，通過對零件的工藝分析，可以深入全面地了解零件，及時地對零件結構和技術要求等作必要的修改，進而確定該零件是否適合在數控機床上加工，適合在哪台數控機床上加工，此零件我選擇在加工中心上進行是因為加工中心具有自動換刀裝置,在一次安裝中,可以完成零件上平面的銑削,孔系的鑽削、鏜削、鉸削、銑削及攻螺紋等多工位的加工。加工的部位可以在一個平面上，也可以在不同的平面上因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心首選的加工對象，接著分析某台機床上應完成零件那些工序或那些工序的加工等。需要選擇定位基準；零件的定位基準一方面要能保證零件經多次裝夾後其加工表面之間相互位置的正確性，另一方面要滿足加工中心工序集中的特點即一次安裝盡可能完成零件上較多表面的加工。定位基準最好是表面已有的面或孔。再確定所有加工表面的加工方法和加工方案；選擇刀具和切削用量。然後擬訂加工方案確定所有工步的加工順序，把相鄰工步劃為一個工序，即進行工序劃分；先面後孔的加工順序，因為平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準的，故應先加工平面後加工孔。最後再將需要的其他工序如普通加工工序插入，並銜接於數控加工工序序列之中，就得到了要求零件的數控加工工藝路線。切削用量經過查表和計算求得，然後在填入工藝文件裡面。最後就是編程編程分手工編程和自動編程。這里採用MASTERCAM軟體自動編程。整個設計就算是完成了。最後，讓我們在數控機床上加工出該零件達到要求。
數控技術的廣泛應用給傳統的製造業的生產方式，產品結構帶來了深刻的變化。也給傳統的機械，機電專業的人才帶來新的機遇和挑戰。通過本次畢業設計讓我們畢業生更好的熟悉數控機床，確定加工工藝，學會分析零件，掌握數控編程。為即將走上工作崗位打下良好的基礎 目錄1.抄畫零件圖 1
2.零件的工藝分析與加工方案擬定 1
2.1零件工藝分析 1
2.2定位基準選擇 1
2.3選擇機床 1
2.4選擇加工方法 1
2.5工件的夾緊和定位 2
3．切削用量的確定 2
3.1毛坯的外輪廓尺寸 3
3.2工序一切削用量的選擇 3
3.3工序二切削用量的選擇 5
4.零件的工藝卡 12
4.1工序二的工件安裝與零點設定卡 12
4.3工序二的工序卡 12
4.4工序二的刀具卡 13
5.1 Master CAM軟體介紹 14
5.2 Master CAM實體模擬加工 14
總結 28
參考文獻 29文秘雜燴網 http://www.rrrwm.com